Sanitari
Forni intermittenti a carrelli estraibili per cottura di ceramica sanitaria (fireclay e vitreous china).
Forni industriali ed impianti di cottura sviluppati per i seguenti principali processi termici:
- monocottura;
- ricottura;
- decorazione a terzo fuoco;
Caratteristiche tecniche:
- Temperatura massima: 1300°C;
- Perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- Impianti di combustione di ultima generazione ad alta efficienza energetica e ridotte emissioni di CO2;
- Sovrastrutture refrattarie di caricamento: monopiano, doppiopiano e multipiano;
- Progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- Struttura del forno in moduli prefabbricati, facilmente trasportabili;
- Movimentazione automatica dei carrelli;
- Impianti di recupero del calore;
- Touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Porcellana
Forni intermittenti a camera e a carrelli estraibili per cottura di porcellane (a pasta dura e morbida) e grès.
Forni ed impianti sviluppati per i seguenti principali processi termici:
- cottura biscotto;
- cottura granfuoco, (in atmosfera riducente, ossidante e neutra)
- monocottura;
- cottura di decorazione;
Caratteristiche tecniche:
- temperatura massima: da 1.300 a 1.450°C;
- impianti automatici per cotture in riduzione con controllo dei flussi di combustione in funzione dell'atmosfera desiderata (riducente, ossidante e neutra);
- analizzatori di atmosfera per misurazione livello O2;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento in carburo di silicio, mullite, ecc...;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- impianti di recupero del calore;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Stoviglieria
Forni intermittenti a camera e a carrelli estraibili per cottura di stoviglieria ceramica: terraglie e porcellane a pasta dura e morbida.
Forni industriali ed impianti di cottura sviluppati per i seguenti principali processi termici:
- biscotto;
- smaltato;
- monocottura;
- decorazione;
Caratteristiche tecniche:
- temperature massime: da 1.100 a 1.300°C;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- impianti di combustione di ultima generazione ad alta efficienza energetica e ridotte emissioni di CO2;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento in cordierite;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- impianti di recupero del calore;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Terracotta
Forni intermittenti e fornaci per la produzione di anfore, vasi, orci, fioriere, tegole, mattoni fatti a mano in terracotta e cotto.
Forni a gas turbo alimentati a metano o GPL, fiamma rovesciata e muffolati.
Caratteristiche tecniche:
- temperature massime: da 1.100°C a 1.200°C;
- strutture progettate per alte densità di carico;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- impianti di combustione di ultima generazione ad alta efficienza energetica e ridotte emissioni di CO2;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- impianti di recupero del calore;
- integrazione con sistemi di carico/scarico automatici;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Ceramica tecnica
Forni intermittenti per cottura di ceramiche e porcellane tecniche come: steatite, cordierite, mullite, zirconia, allumina, ceramiche elettrotecniche, termodielettriche, mole e abrasivi.
Forni a camera, a carro e a campana per sinterizzazione di prodotti ceramici fino a 1.650°C
Caratteristiche tecniche:
- temperature massime: da 1300°C a 1.650°C;
- strutture progettate per alte densità di carico;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- impianti di combustione di ultima generazione ad alta efficienza energetica e ridotte emissioni di CO2;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- preriscaldo dell'aria di combustione ed impianti di recupero del calore;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Impianti di trattamento fumi incombusti
Per processi di sinterizzazione ceramica dove sono presenti, nei fumi di scarico del forno, delle sostanze organiche volatili (S.O.V.), rimaste incombuste (spesso originate da ausiliari di formatura), Pagnotta Termomeccanica ha sviluppato una serie di
post-combustori termici (TPC) per l'abbattimento degli inquinati.
Questi impanati di ossidazione termica ad alta temperatura, permettono lo scarico diretto dei fumi in atmosfera, entro i limiti consentiti dalle normative in vigore.
L'ossidazione termica avviene all'interno della camera di post-combustione dove i fumi inquinati vengono "bruciati", decomponendosi in vapore acqueo (H
2O) e anidride carbonica (CO
2).
Refrattari - Alta temperatura
Forni intermittenti per cottura ad alta temperatura di refrattari silicovetrosi, silcoalluminosi, steatiti, cordieritici, mullitici, monolitici ad alto tenore di allumina.
Forni a camera, a carro e a campana per sinterizzazione di prodotti ceramici fino a 1.650°C.
Caratteristiche tecniche:
- temperature massime: da 1300°C a 1.650°C;
- strutture progettate per alte densità di carico;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- impianti di combustione di ultima generazione ad alta efficienza energetica e ridotte emissioni di CO2;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- preriscaldo dell'aria di combustione ed impianti di recupero del calore;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Impianti di trattamento fumi incombusti
Per processi di sinterizzazione ceramica dove sono presenti, nei fumi di scarico del forno, delle sostanze organiche volatili (S.O.V.), rimaste incombuste (spesso originate da ausiliari di formatura), Pagnotta Termomeccanica ha sviluppato una serie di post-combustori termici (TPC) per l'abbattimento degli inquinati.
Questi impanati di ossidazione termica ad alta temperatura, permettono lo scarico diretto dei fumi in atmosfera, entro i limiti consentiti dalle normative in vigore.
L'ossidazione termica avviene all'interno della camera di post-combustione dove i fumi inquinati vengono "bruciati", decomponendosi in vapore acqueo (H2O) e anidride carbonica (CO2).
Terzo fuoco
Pagnotta Termomeccanica ha realizzato questa linea specifica di forni elettrici per la decorazione a terzo fuoco di oggettistica e piastrelle in porcellana decorate.
Il processo di cottura può essere eseguito sia su forni continui che intermittenti.
Pietra lavica
Questa linea specifica di forni elettrici è stata sviluppata per la monocottura, bicottura e decorazione di tavoli, top da cucina e lastre di grandi formati in pietra lavica ceramizzata, pietra vulcanica e peperino.
Oltre ai forni, progettiamo e forniamo specifiche strutture refrattarie di caricamento per oggetti di grande formato.
Ceramica artistica
La serie di forni intermittenti per ceramica artistica è sviluppata per la cottura di qualsiasi forma ed oggetto, siano esse lampade, piastrelle, sculture, portaombrelli e/o vasi.
I disegni costruttivi proposti sono molteplici e vanno da: forni elettrici a camera e carri estraibili, fino a forni a gas turbo, fiamma libera, muffolati e fiamma rovesciata.
I principali processi termici d'utilizzo sono:
- cottura biscotto;
- cottura cristallina;
- cottura di decorazione;
Caratteristiche tecniche:
- temperatura massima: 1.100°C;
- perfetta uniformità di temperatura e ripetibilità costante della qualità del prodotto;
- sovrastrutture refrattarie di caricamento in cordierite;
- progettazione e configurazione su misura "tailor-made";
- scambiatori ed impianti di recupero del calore;
- touch screen con sinottico "easy user" e controllo remoto da smart-phone;
- Industry 4.0 ready;
Grafite - Carbonio
Forni batch per la produzione di materiali avanzati come: spazzole in grafite e carbonio.
Forni in atmosfera protetta da gas inerte.
Impianti di trattamento fumi incombusti
Per processi di sinterizzazione dove sono presenti, nei fumi di scarico del forno, delle sostanze organiche volatili (S.O.V.), rimaste incombuste, Pagnotta Termomeccanica ha sviluppato una serie di post-combustori termici (TPC) per l'abbattimento degli inquinati.
Questi impanati di ossidazione termica ad alta temperatura, permettono lo scarico diretto dei fumi in atmosfera, entro i limiti consentiti dalle normative in vigore.
L'ossidazione termica avviene all'interno della camera di post-combustione dove i fumi inquinati vengono "bruciati", decomponendosi in vapore acqueo (H2O) e anidride carbonica (CO2).
Fusioni a cera persa
Forni per l’essiccazione e cottura di forme in gesso, utilizzati per processi di fusione di oggetti a cera persa.
Sistemi di scolatura delle cere con possibilità di recupero.
Impianti di trattamento fumi incombusti
Per processi di sinterizzazione ceramica dove sono presenti, nei fumi di scarico del forno, delle sostanze organiche volatili (S.O.V.), rimaste incombuste (come ad esempio la paraffina), Pagnotta Termomeccanica ha sviluppato una serie di post-combustori termici (TPC) per l'abbattimento degli inquinati.
Questi impanati di ossidazione termica ad alta temperatura, permettono lo scarico diretto dei fumi in atmosfera, entro i limiti consentiti dalle normative in vigore.
L'ossidazione termica avviene all'interno della camera di post-combustione dove i fumi inquinati vengono "bruciati", decomponendosi in vapore acqueo (H2O) e anidride carbonica (CO2).
